閉路循環離心噴霧干燥機系統在國內制藥行業應用極少，其特點：載熱體在這個系統中組成一個封閉的循環回路，有利于節約載熱體、回收有機溶劑、防止毒性物質污染大氣。一般制藥化工行業使用的料液往往是含有有機溶劑的物料，或者是易氧化、易燃、易爆的物料，有的還可能是有毒的物料。當使用閉式循環系統時，載熱體大多使用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等)，這樣從干燥塔排出的廢氣經旋風除塵器和濕法除塵器除去微細粒子，然后進入冷凝器，冷凝器的作用是將廢氣中的溶劑(或水分)冷凝下來，冷凝溫度必須在溶劑最高允許濃度的露點以下，以保證冷凝效果。除濕后的尾氣經風機升壓，進入一個間接式加熱器后又變為熱風，如此反復循環使用。
特點
氮氣保護閉路噴霧干燥機主要有以下這些特點：
(1) 封閉系統各管道的連接采用獨特的密封結構，密閉性好，可確保系統在0.2MPa的壓力下無泄漏，熱效率高；
(2) 氮氣保護閉路噴霧干燥機采用惰性的氮氣為干燥介質氣體，防毒、防氧化、防爆炸，氣體經載濕、去濕后可重復循環使用；
(3) 氮氣保護閉路噴霧干燥機中配有干燥料液的溶劑的冷凝系統和回收系統可以使干燥料液中的溶劑得以通過二次處理可以循環使用，在封閉狀態和氮氣環境下熱態完成物料的干燥(溶媒脫除)并通過冷凝器回收溶媒，整機的安.全性高。同時，設備為全密閉式設計，物料回收率高，此設備系統的收率之高是其他型式干燥器所達不到的。主要技術指標：干粉物料回收率≥95%，產品殘余溶劑≤2%，從而大大的降低了生產成本；
(4) 氮氣保護閉路噴霧干燥機的干燥速度十分迅速，料液經噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發掉95%-98%的水分，完成干燥時間一般僅需5-40sec左右；
(5) 噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，能一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產工序，簡化了生產工藝流程。同時，氮氣保護閉路噴霧干燥機具有良好的分散性、流動性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產品在本能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性。
(6) 氮氣保護閉路噴霧干燥機具有系統壓力在線測試裝置、氧氣濃度在線檢測控制裝置及在位清洗裝置；
(7) 氮氣保護閉路噴霧干燥機的控制系統采用人機界面，即PLC+觸摸屏控制，工藝流程圖動態顯示。產品的粒度、松密度、水分在一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制比較方便。
工藝流程簡圖
適用范圍
氮氣保護閉路噴霧干燥機主要有以下這些適用范圍：
(1) 氮氣保護閉路噴霧干燥機適用于熱敏性物料的干燥，在氮氣保護下可避免物料與氧氣接觸，防止氧化變質，保障物料特性穩定。
(2) 化工行業中，氮氣保護閉路噴霧干燥機可用于處理易燃易爆物料，氮氣營造惰性環境，降低干燥過程風險。
(3) 食品領域，氮氣保護閉路噴霧干燥機處理含營養物質的物料，防止營養成分被氧化，保留食品風味。
(4) 制藥行業，氮氣保護閉路噴霧干燥機可干燥對空氣敏感的藥品原料，確保藥品質量。
(5) 新能源材料生產，氮氣保護閉路噴霧干燥機助力干燥特殊電極材料，提升材料性能。
技術參數
1.氮氣保護閉路噴霧干燥機的干粉回收率≥95%
2.產品殘余溶劑≤2% 系統含氧量≤500PPM 電器防暴EXDIIBT4
3.氮氣保護閉路噴霧干燥機系統正壓狀態
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