在中藥浸膏的干燥中，以前用烘箱與真空干燥器，干燥時(shí)間長達(dá)十幾個(gè)小時(shí)，而且不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。干燥后的物料必須再進(jìn)行粉碎，浪費(fèi)也比較嚴(yán)重。后來，有許多公司也采用了噴霧干燥烘干機(jī)，對(duì)中藥浸膏進(jìn)行干燥，雖然縮短了工藝流程，仍不理想，許多生產(chǎn)型單位購買后，無法進(jìn)入正常生產(chǎn)程序，主要原因是物料粘壁，形成焦化，收粉率低，有些物料在干燥中吸濕性強(qiáng)，很快就會(huì)二次溶化。如果不解決在干燥中出現(xiàn)的以上問題，噴霧干燥就無法在中藥浸膏干燥中應(yīng)用。

    中藥浸膏（中藥配方顆粒）噴霧干燥機(jī)，由于快速和所得產(chǎn)品的獨(dú)特性狀，在制藥工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。其流程是利用霧化器將一定濃度的液體物料噴射成霧狀液滴，落于一定流速的熱氣流中，使之迅速干燥，獲得粉狀和顆粒狀制品。由于瞬間干燥，特別適用于熱敏性物料。此法還在改變?cè)闲誀睿兴幤瑒┖湍z囊劑的處方設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、生產(chǎn)方面體現(xiàn)了很高的價(jià)值。并且新馬干

燥公司現(xiàn)有技術(shù)水平已完全解決物料返頂、筒體內(nèi)風(fēng)向不規(guī)則、氣掃系統(tǒng)不穩(wěn)定、物料粘壁現(xiàn)象等普通噴霧干燥機(jī)難以解決的問題，并且實(shí)現(xiàn)了噴塔智能系統(tǒng)操作，確保設(shè)備在生產(chǎn)過程中避免二次污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量及收得率。