一、概述

該設備廣泛應用于制藥行業、生物工程等領域的，是一種符合新版GMP 的真空箱式干燥裝置，其主要針對于熱敏性物料、粘性大物料、和需要回收溶劑物料的干燥，尤其對物料含糖量高、易溢出、易起泡中藥浸膏類的物料干燥能力和效果非常好。該設備采用“脈沖”層流真空干燥原理，是一種高效的低溫干燥方式，其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源，亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。

二、特點

1、板層加熱：板層平面度≤1mm，料盤與板層緊密貼合，傳熱效率高；中空的隔板設計，使板層加熱均勻，溫度均勻性±1.5℃，保證物料干燥一致性；

2、干燥箱體內壁采用優質不銹鋼板鏡面板制成，內壁邊角圓弧過渡，確保內部無死角、便于洗；

3、內壁設有加熱夾層，能預防結露；形成有效隔離層，減小內外溫差，降低箱體內部熱量散失；

4、可拆式料車設計，料車可整體移出箱體，方便檢修和階段性徹底大清洗；

5、可選配冷凝器，可有效回收物料中可通過冷凝或吸收的方式回收溶劑；

6、箱上安裝鋼化玻璃門、視鏡燈等，便于觀察箱體內物體干燥情況；

7、箱體門自動開關，密封條采用氣囊密封，確保箱內高真空度；

三、優勢

1、干燥效率高，比傳統設備效率提高200% 以上，大大縮短干燥時間;

2、相比熱風循環烘箱能耗節約80% 以上；

3、產品均勻性更高, 干燥后的產品品質和顏色更好；

4、具備在線清洗或浸泡式清洗功能，移動式料車設計，更方便清洗；

5、針對易起泡物料，采用脈沖破泡設計；

6、針對不易破泡的物料，采用爆炸式干燥的方式，充分利用蒸汽的潛熱及其欠飽和蒸汽的吸性；

7、全自動控制系統，整套系統人機界面操作，可分段設定參數，實現更復雜的工藝流程，保障干燥效率和效果。

四、技術參數