快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機原理

XSG系統(tǒng)快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司消化吸收，大膽采用國外先進技術(shù)、并結(jié)合國內(nèi)干燥的實際情況，自行開發(fā)設(shè)計的實用新型產(chǎn)品。

熱空氣由主機底部進風(fēng)口切向進入閃蒸干燥機主塔、在快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于（zui）佳合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進入閃蒸干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當(dāng)落到主機底部時被設(shè)置在底部的破碎裝置強行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內(nèi)設(shè)置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床，同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機特點

1、采用雙風(fēng)道切向進風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。

2、有效控制終水分和細(xì)度，通過旋流片和進風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)獨特，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。

4、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。

5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動強度低。

6、主機用新型密封結(jié)構(gòu)，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工藝流程

空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～230℃左右，進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構(gòu)，螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.5～0.6Mpa），反復(fù)反沖濾袋，以達到（zui）佳除塵效果。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機應(yīng)用范圍

化工原料處理：快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適用于染料、顏料、農(nóng)藥等化工原料的干燥。其通過旋流與粉碎技術(shù)，使膏狀物料在1-5秒內(nèi)完成水分蒸發(fā)，避免傳統(tǒng)工藝因干燥時間長導(dǎo)致的成分分解，保障產(chǎn)品穩(wěn)定性。

食品熱敏物料加工：針對大豆蛋白、膠凝淀粉等熱敏性食品物料，快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機利用高速氣流與機械剪切力，使物料表面迅速升溫脫水，同時防止內(nèi)部溫度過高，保留營養(yǎng)成分與口感。

無機礦物干燥：在碳酸鈣、高嶺土等無機礦物加工中，快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機通過分級環(huán)與旋流片調(diào)節(jié)終水分，將濾餅狀物料直接干燥為均勻粉體，省去預(yù)處理與篩分步驟，縮短生產(chǎn)周期。

環(huán)保廢料資源化：快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機可處理工業(yè)廢渣、污泥等環(huán)保領(lǐng)域物料，其負(fù)壓操作與布袋除塵系統(tǒng)減少粉塵排放，實現(xiàn)廢料減量化與資源化利用。

新材料粉體生產(chǎn)：應(yīng)用于鎳鈷粉體、鉬精礦等新材料制造時，快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機通過分級輪控制顆粒粒徑，提升產(chǎn)品分散性，解決傳統(tǒng)工藝易結(jié)塊、分散不均的問題。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機技術(shù)參數(shù)